目前，兩家領先的聚酯工程公司正在試驗廠研究聚合熔體直接注塑瓶胚的技術。其中之一的德國吉瑪公司正與赫斯基注塑成形系統公司合作研究直接制瓶胚(DTP)工藝。而瑞士的伊文達·費休公司也在與Netstal機械公司進行類似的研究。兩個處于研究中的系統都不需要在瓶胚注塑前生產和干燥聚酯瓶片，并節省了運費和中間環節的加價。吉瑪公司在法蘭克�？偛康囊蛔�試驗廠目前使用赫斯基的雙腔模具注塑機，商業化生產線的規�？赡軙�更大�？梢韵胍�，未來的DTP工廠可以配套16腔或是144腔模具的注塑機。

    據介紹，一個標準的瓶級聚酯工廠包括聚合單元、造粒切粒單元，然后是固相縮聚單元（SSP）。熔體的粘度和結晶度在固相縮聚前不能滿足注塑加工的需要，必需切粒后輸送到料倉，使用前必需要干燥。相反，吉瑪和伊文達的新技術不需要SSP單元，聚酯在熔體狀態下就可以增粘。兩家公司稱，廠家會因此節省10%以上的成本。吉瑪公司資深聚合技術經理Brigitta Otto表示，吉瑪公司設計的這部分可以建在現有瓶胚注塑機的上方，因而不需要新增廠房的占地面機。她表示，目前吉瑪可以提供日產150噸、300噸和600噸三種規模的技術。赫斯基公司的人士表示，用于DTP裝置的注塑機與一般的注塑機沒有什么大的區別。吉瑪公司同時還為DTP裝置預留了切粒的裝置，使聚酯熔體不經注塑機直接切粒。

    伊文達的試驗廠采用Netstal公司8腔模具注射機，Netstal聚酯瓶胚系統總經理Waldemar Schmitke介紹說，公司為該項目制造了特殊的設備，而伊文達公司的人士表示，目前可以承建日產100或是300噸的熔體直接注塑瓶胚裝置，該公司正在與主要的瓶胚生產商以及吹瓶廠就此技術的推廣應用進行探討，相信年內可以簽署第一份熔體直接制瓶胚技術的商業化合同。