超潔凈藥用聚乙烯無菌包裝材料的生產環境應與其使用環境保持一致，即背景環境是B級環境，其膜路經過的區域的微�？刂茟�達到A級標準，潔凈環境的送回風方向和人員操作面設置應能滿足保持產品表面接收最小微粒污染的機會，以保證產品最大限度地滿足低微粒的要求。新版藥品GMP的亮點之一是對無菌藥品生產的要求大幅提高。作為影響無菌藥品質量重要因素之一的超潔凈藥用聚乙烯無菌包裝材料將大有用武之地。

　　傳統無菌原料藥（API）的內包裝為玻璃瓶、特殊鋁桶和橡膠瓶塞等，這些包裝在使用前需要清洗、晾干、滅菌、保存等工序。傳統包裝材料的清洗過程需用大量的水，包括純化水和注射用水，同時清洗劑對環境造成污染；晾干和滅菌過程需要占用大量空間，特別是滅菌后的保存過程占用大量的潔凈空間；玻璃瓶存在的隱性破碎而帶來的碎屑異物風險和橡膠瓶塞脫落顆粒而污染藥物的風險。超潔凈藥用聚乙烯無菌包裝材料是采用醫用聚乙烯材料在特定工藝條件下經吹膜、制袋、包裝及γ射線輻照滅菌等工藝而制成，其特點是材料惰性、生物及化學穩定性好可與多種無菌藥品相容、阻隔性能及機械強度好，可較好地起到保護無菌藥品的作用，同時又具備表面微粒數最少，最大限度的降低對所包裝藥品的污染。

　　采用聚乙烯材料，經吹膜、制袋、γ射線輻照滅菌等工序制成的超潔凈藥用聚乙烯無菌包裝材料的過程是一個材料物理變化的過程，其聚乙烯原材料的性能和最終成品的性能具有一致性。所以在超潔凈藥用聚乙烯無菌包裝材料的開發過程中，既要考慮聚乙烯材料的生物及化學穩定性能、又要考慮其機械加工性能、耐γ射線輻照性能等。