由此可見，在軟管印刷中活躍著四大印刷方式的身影，它們在軟管印刷中的技術特點如何7它們適合哪些軟管印刷業務7帶著這些問題，本刊記者采訪了山東煙臺西蒙西塑料包裝品有限公司袁麗萍工程師．上海牙膏廠技術委員會鄭劍偉副主任、深圳麗星豐達塑料有限公司軟管部任明軍工程師和江陰寶柏包裝有限公司技術部劉經理。

    先制軟管再印刷

    軟管成型之后，印刷方式可以選擇凸版膠印或絲網印刷�，F在．凸版膠印占據了主要地位，而絲網印刷以其鮮明的特點．成為凸版膠印不可缺少的補充印刷方式。

    1．凸版膠印

    在軟管印刷中．凸版膠印技術不同于通常意義上的紙張膠�。�有人形象地將其稱為“干膠印”(Dry  Offset)。實際上．它整合了凸印和膠印的特點．國外同行把它叫做Letter Set”。業內人士恰如其分地將其稱為干膠�。�就是為了避免和標準膠印工藝混淆。

    軟管凸版膠印工藝不用水輥．它采用黏度高的漿狀油墨．墨斗輥把油墨從墨斗中轉移到一組膠輥上．通過串墨輥，油墨十分均勻地分布到著墨輥上著墨輥把油墨轉移到貼在印版滾簡上的凸版之圖文部分

    凸起的圖文部分比空白部分高出大約0．50mm．接著印版上的油墨轉移到橡皮滾簡的橡皮布上．而后轉移到復合軟管的表面。

    凸版膠印的印版由版基和感光高分子層組成，版基一般是金屬或感光高分子樹脂。版基為金屬的印版耐印力稍微高一些，即使是樹脂版基印版．耐印力也可以達到15萬一20萬個軟管。

    凸版膠印之所以成為軟管印刷的主要印刷方式主要原因有以下幾點．

    (1)印刷效果好

    凸版膠印工藝兼有凸印和膠印的特點，這兩種印刷技術相對都比較成熟。在四色印刷時，可以實現四色網點的疊印，相對絲網印刷方式而言．凸版膠印的印刷圖文較為精細，因此能夠復制一些漸變．層次較豐富的美術設計稿。

 在軟管凸版膠印工藝中．單色印刷時，加網線數最高可以達到175線／英寸；多色疊印時，加網線數可以達到100～110線／英寸。但是．這種印刷方式的色彩復制效果肯定無法和紙張膠印媲美。

    (2)多色印刷

    采用凸版膠印方式印刷軟管時除了CMYK四色之外．針對客戶的包裝裝潢設計

    經常還使用一些專色。目前．國際上軟管膠印領域已出現了八色印刷機．滿足了一些客戶的特定要求。

    (3)速度快產能高

    在全自動軟管生產線中．軟管成型和印刷一氣呵成。印刷機、擠出機、注頭機和貼膜上蓋機組成軟管自動生產線．整條生產線的生產速度可以達到1O0支／分鐘。一些專門用于軟管印刷的凸版膠印機的印刷速度可以達到200支／分鐘(印刷速度與軟管直徑有關)。

    此外軟管印刷機一般都配置了上光機組．采用uV油墨和uV光油．實現了印刷、上光的連線高速生產。

    在生產線上．通過傳送帶．半成品無須人工搬運實現了從擠出到最終成品的一次完成．因此能夠滿足大批量訂單的要求，確保產品按期交付。

    (4)印刷成本低

    與絲網印刷相比．凸版膠印的印刷成本相對較低。原因在于：其一．凸版膠印UV油墨的價格比網印UV油墨便宜；其二．凸版膠印屬于間接印刷方式．油墨從印版轉移到軟管表面需要兩次轉移

    因此轉移到軟管表面的墨膜層明顯要薄一些．油墨用量比絲網印刷方式少很多；其三．凸版膠印的速度快．產能高降低了每支軟管的印刷成本。

    (5)質量穩定．檢測方便

    全自動軟管生產線配置了自動攝像和自動剔管裝置。自動攝像裝置把標準產品的圖像信息存儲起來．然后掃描每一個軟管的印刷畫面．與存儲的標準信息比較，自動做出產品是否合格的判斷．并且把不合格品剔出．產品質量檢測十分方便。整個印刷工序保證了軟管印刷質量處于穩定的范圍內。

    2．絲網印刷

    在軟管印刷市場．絲網印刷有其自身的特點。

    (1)墨層厚實彰顯網印魅力絲網印刷的一大顯著特點是墨層厚實軟管印刷中這種特點更加彰顯出絲網印刷的價值。

    首先．印刷墨層厚實立體感強．色彩飽和度高看起來十分鮮艷．整個畫面達到栩栩如生的色彩復制境界放在貨架上更能吸引消費者的眼球。

    其次．目前國內外軟管包裝市場出現了多種特殊效果的彩色軟管．例如珠光、金屬光澤和皮革軟管等．在這些新潮軟管的表面上印刷．絲網印刷的厚實墨層

    能夠有效遮蓋軟管自身的彩色光澤．尤其是深顏色的軟管整個軟管印刷之后表現出流光溢彩的美感。而凸版膠印的薄墨層則無法遮蓋軟管自身的顏色．因此不適合此類彩色軟管的印刷。