德國克朗斯股份公司可以為客戶提供多種無菌灌裝系統滅菌法：有一般使用的PET瓶過醋酸 (Liquid) L 濕滅菌法和PET瓶雙氧水(Dry ) D 干滅菌法�，F在，克朗斯又推出一項新的PET瓶FDA滅菌法，進一步擴大了其產品范圍。此滅菌法符合美國食品及藥品管理局(FDA)標準，專為弱酸產品設計。
集成流程使操作更方便
克朗斯公司集所有周邊流程技術，有效地把無菌灌裝機、CIP設備、無菌水生產、產品混合、產品清潔消毒和處理等連接成一系列生產，充分解決了由外來產品造成的環節銜接問題�？死仕箤⒘鞒碳夹g與PET瓶無菌灌裝工藝集成一體，操作方法一致，目視管理統一，有效調控生產的流程，使操作更方便。
對PET瓶L滅菌法的“細微調制”（即加強研究和繼續開發）表明了，該系統滅菌法不但沒有過時，仍是適合多種應用的正確方法。因此，過醋酸滅菌法完全有資格在無菌灌裝生產中立足。
那么，在何種情況下建議使用PET瓶雙氧水D干滅菌法呢？經驗告訴我們，有下列三種情況：一，早已普及雙氧水滅菌法的牛奶加工業；二，客戶因市場需求欲將軟包裝改為無菌PET瓶包裝；三，熟悉并習慣用雙氧水作消毒劑的紙盒灌裝企業。
其中的第三種情況是專對那些想要降低用水成本高的企業。按照克朗斯的方法，使用雙氧水干滅菌法時，無需對瓶子做后沖洗，這樣就可避免額外的水消耗。
不用冷凝的雙氧水滅菌法
此雙氧水滅菌法非昔日的雙氧水滅菌法。在使用這種方法時，要先把雙氧水滴到一個加熱表面，使其產生氣化、激活，隨后由熱氣流帶走氣化的雙氧水。將飽和了雙氧水的空氣吹入預熱過的瓶子，并消毒瓶子表面，再把不帶殘留雙氧水的空氣（<0,5 ppm H2O2）吹出瓶子。由于雙氧水氣化的功效，可以很快達到Bacillus subtilis孢桿菌為基準的log 5滅菌效果�？死仕垢蓽缇ǖ牧硪粌烖c是：氣化步驟在進入容器之前就完成了。
濕滅菌法降低生產成本
除開發出兩種新滅菌法“D”和“FDA”外，克朗斯公司還在生產成本與消耗數據、可靠性與衛生設計、流程和調整時間等重要方面，改進了傳統的L滅菌法，并以減少介質消耗來降低生產成本。
其次，通過改進構造上的多項細節，使全系統的安全性和灌裝效果大大提高。就此，克朗斯公司需要特別對衛生設計做細微處理，以滿足設備經營者在微生物和技術兩方面的高要求。符合衛生設計的設備構造在經濟效益方面具有很多優勢：提高灌裝效果可靠性、節省使用清潔劑以及減少不可小視的清潔時間。特別在使用無菌設備時，由CIP清洗或手工清洗造成的生產中斷會降低整條灌裝生產線的生產效率。
包裝材料對生產成本的影響
比較之下，冷凝雙氧水滅菌法只能有限度地減輕瓶重。使用冷凝雙氧水滅菌法時，應該考慮滅菌效果、瓶子收縮以及雙氧水殘留之間的關系，并采取折中辦法。由于雙氧水的加熱溫度很高，瓶子必須具備相當的穩定性，也就是，制造瓶子需要更多的PET材料。
增加PET材料對一只灌裝好的瓶子在生產成本上的影響，可以下面一條生產3600只瓶子的全線數字說明為例：
以一個北歐工廠的電耗和生產介質消耗（蒸汽、水、工作空氣）為例，每1000只瓶子使用克朗斯PET瓶L滅菌法的電耗成本為0.9歐元，使用克朗斯PET瓶D滅菌法和雙氧水冷凝系統滅菌法的電耗成本則為1.3歐元。在介質消耗方面，干滅菌法卻反而比較看好：濕滅菌法的介質消耗成本為1.3歐元，干滅菌法和冷凝系統滅菌法的介質消耗成本則為1.0歐元。
可是，所有因素中影響生產成本最大的還是材料消耗：以較輕的1.5升一次性用PET瓶（口徑28毫米、瓶重34克）為依據，滅菌必須同時達到容器最小收縮（小于額定容積的1%）和雙氧水最低殘留（< 0.5 ppm ）的標準，對每1000只灌裝好、貼上標簽、包裝完畢的瓶子，克朗斯干濕兩大系統滅菌法的材料消耗均為119.45歐元。
若使用雙氧水冷凝系統滅菌法來滅菌，并且要達到同樣滅菌的效果及殘留和收縮度，瓶子重量至少為37克。對每1000只瓶子，成本消耗為124.33歐元。
此計算結果表明，克朗斯無冷凝雙氧水干滅菌法（PET瓶D滅菌法）和過醋酸濕滅菌法（PET瓶L滅菌法）之間的材料消耗差別并不很大。但在電耗和水耗上，則各有千秋。由于冷凝雙氧水滅菌法所需的雙氧水蒸發時間較長、相應投入的機器也較大，尤其消耗的PET瓶材料必須增加，導致成本費用上漲。15億次的灌裝，如果每只瓶子增加3克重量，年成本的消耗則增加7.32萬歐元左右。這個例子清楚表明了包裝材料對生產成本影響之大。相比而言，能耗和介質消耗對生產成本的影響只居其次。
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